1、制冷裝置運轉中發(fā)現異常現象，應通過(guò)分析，判斷故障發(fā)生位置，找出原因和可以因素，避免盲目拆解。

2、準確找出故障源因和部位，必須拆解師，應先把系統中的制冷劑收入貯液器或去除存入鋼瓶，然后停機切斷電源進(jìn)行拆解。

3、拆解所有螺栓、螺母應使用專(zhuān)用扳手，拆解軸承或其他重要零部件應使用專(zhuān)用工具，對一時(shí)拆解不開(kāi)的零部件，應分析原因，避免盲目用力拆解、棒撬，致使零部件損壞。

4、拆解應根據制冷設備裝置結構特點(diǎn)，以一定順序、步驟進(jìn)行，邊拆解邊檢查。對拆解的零件要按他的編號，有順序地放在專(zhuān)用支架和工作臺上，妥善存放，注意防止碰撞，以免損壞、丟失或銹蝕。

5、對拆下的油管、氣管、水管和容器的管接頭均應及時(shí)包扎封口，防止進(jìn)入污物。對較大的零部件如曲軸等，在放置時(shí)，下面應放好墊木。

6、拆解后的制冷零部件，組裝前必須徹底清洗，并不得損傷結合面。對所有結合面和精密件清洗完畢應及時(shí)干燥，并用潤滑油油封。若存放時(shí)間較長(cháng)，應涂防銹油油封。

7、制冷裝置特別是壓縮機，其精密度高，在拆解、修理、組裝過(guò)程中必須謹慎細致。先拆卸部件，然后再由部件拆成零件，由上到下，由外到里，防止碰傷。

8、拆卸控制器、毛細管等細小部件是，應輕拆輕放，以防壓扁、折斷、損壞。

9、對有配合公差要求的零部件，應保證在允許公差范圍內和規定的表面粗糙范圍內。檢修過(guò)程所有更換和裝復的零部件必須技術(shù)狀態(tài)良好，并保證同一型號規格零部件的交換性。

10、蒸發(fā)器：對所有蒸發(fā)盤(pán)管進(jìn)行吹污清潔，并逐段進(jìn)行檢漏。對銹蝕嚴重處應焊修或更換。具有吹風(fēng)冷卻的蒸發(fā)器的散熱肋片應完整，肋片翹曲者應修復。所有回氣管的絕熱包扎應良好，對裂損脫落處應修補。

11、貯液器：進(jìn)行吹污機外表清潔和檢漏。

12、分油器：拆解清洗內部及浮球閥組，保證浮球閥動(dòng)作靈活、關(guān)閉嚴密，油路暢通，清洗后海英進(jìn)行干燥處理。

13、膨脹閥：拆出進(jìn)液濾網(wǎng)清洗，檢查感溫包及毛細管的安裝。

14、干燥過(guò)濾器：徹底清洗，更換新干燥劑，重新啞謎組裝，并進(jìn)行檢漏。

15、閥類(lèi)：根據具體情況，在可能的條件下，應對所有閥門(mén)填料進(jìn)行檢漏，狀態(tài)不良者應予以修理或更換。

16、其他：當制冷裝置發(fā)生較大故障而引起制冷機組損壞時(shí)，應對壓縮機的活塞連桿組、曲軸等重要零部件作嚴格校正或送有關(guān)部門(mén)做探傷檢測（曲軸海英做平衡校驗），確保裝復質(zhì)量。